- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
2926. Курсовой проект - Расчет и проектирования редуктора общего назначения | Компас
1 Определение основных параметров привода и выбор электродвигателя 2 Определение передаточного числа редуктора и распределение его между степенями 3 Определение исходных данных для расчета передач редуктора 4 Проектный расчет зубчатых передач 4.1 Назначение уровня твердости и вида термической обработки материала зубчатых колес 4.2 Расчет косозубой цилиндрической передачи 4.2.1 Приближенное определение модуля передачи 4.2.2 Выбор материала для зубчатых колес. Определение напряжений, которые допускаются 4.2.3 Проектный расчет передачи на прочность зубьев при изгибе 4.3 Расчет цилиндрической прямозубой передачи 4.3.1 Приближенное определение модуля передачи 4.3.2 Выбор материала для зубчатых колес. Определение напряжений, которые допускаются 4.3.3 Проектный расчет передачи на прочность зубьев при изгибе 5 Проверочный расчет зубчатых передач 5.1 Назначение степени точности передач 5.2 Уточнение расчетной нагрузки 5.3 Проверочный расчет зубчатых передач на прочность зубьев при изгибе 5.4 Проверочный расчет зубчатых передач на контактную прочность зубьев 6 Конструирование зубчатых колес 7 Выполнение эскизной компоновки редуктора 7.1 Определение диаметров посадочных поверхностей вала 7.2 Определение линейных размеров валов и элементов корпуса редуктора 8 Расчет валов редуктора 8.1 Проектный расчет выходного вала редуктора 8.2 Проверочный расчет вала на усталостное сопротивление 9 Расчет шпоночных соединений 10 Окончательный выбор подшипников 11 Выбор смазывающих материалов 12 Выбор муфт 12.1 Расчет муфты МУВП - муфта упругая втулочно-пальцевая 12.2 Расчет зубчатой муфты 13 Конструирование корпуса редуктора ВЫВОДЫ СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТОВ 1. Номер схемы – 5; 2. Мощность на рабочем органе – 14 кВт; 3. Передаточное отношение привода – 16; 4. Тип первой передачи редуктора – косозубая цилиндрическая; 5. Тип второй передачи редуктора – прямозубая цилиндрическая; 6. Соединительная муфта быстроходного вала редуктора – МУВП; 7. Соединительная муфта тихоходного вала редуктора – зубчатая; 8. Частота вращения вала электродвигателя – 750 об/мин; 9. Режим нагружения 3 (рисунок 1)4 10. Реверсивность – принимаем реверсивный; 11. Срок эксплуатации – принимаем 10000 часов; 12. Требования к габаритам – принимаем жесткие.
По результатам проектного расчета был проведен проверочный зубчатых передач. Кроме расчета передач был выполнен проектный расчет выходного вала редуктора, был проведен проверочный расчет спроектированного вала на усталостную прочность. Также в курсовом проекте был выполнен проверочный расчет принятых шпонок и подшипников качения. По результатам проведенных проектных расчетов были разработаны чертежи: привода, редуктора, выходного вала, прямозубого цилиндрического колеса и шестерни.
Дата добавления: 05.02.2012
|
|
2927. ВК Водоснабжение и канализация реконструируемой школы - интерната в Ленинградской области | AutoCad
Содержание Пояснительная записка 1. Общая часть 2. Проектные решения.
Общие данные Планы. Подвал. М 1:200 Планы. 1-й этаж. М 1:200 Планы. 2-й этаж. М 1:200 Планы. 3-й этаж. М 1:200 Схема В1, Т3, Т4. Разводка. Схема В1, Т3, Т4. Стояки 1-3 Схема В1, Т3, Т4. Стояки 4-6 Схема В2 Схема канализации. Выпуск 1 Схема канализации. Выпуск 2 Схема канализации. Выпуск 3 .
Дата добавления: 05.02.2012
|
2928. Дипломный проект - Совершенствование организации и технологии ТО и ремонта подвижного состава в ОАО «Автотранспортное предприятие №1» | Компас
Аннотация Введение 1. Анализ производственно-хозяйственной деятельности и состояния ПТБ предприятия 1.1 Общая характеристика предприятия 1.2. Анализ структуры управления предприятием 1.3. Анализ производственно-хозяйственной деятельности 1.4. Анализ численного состава работников АТП 1.5. Анализ подвижного состава АТП 1.6. Анализ состояния производственно – технической базы 1.7. Организация технического обслуживания и ремонта подвижного состава 1.8. Вывод 2. Технологическая часть 2.1 Расчет периодичности технических обслуживаний 2.2 Расчет коэффициентов технической готовности и выпуска автомобилей АТП 2.4 Расчет количества технических воздействий за год 2.5. Расчет суточной программы по ТО и диагностированию 2.6. Расчет годового объема работ по ТО и ТР 2.7. Распределение объема ТО и ТР по участкам и видам работ 2.8. Расчет общей численности ремонтно-обслуживающего персонала и по участков ТО и ТР 2.9. Расчет необходимого количества постов ТО, ТР и ожидания 2.9.1. Расчет количества постов ТО-1 2.9.2. Расчет количества постов ТО-2 2.9.3. Расчет количества постов диагностирования 2.9.4. Расчет поточной линии ЕО 2.9.5. Расчет количества постов ТР ( ). 2.9.6. Расчет числа постов ожидания 2.10. Расчет необходимых площадей отделении ТО и ТР. 2.10.1. Расчет площадей отделения ЕО: 2.10.2. Расчет площадей отделений ТО и ТР: 2.11. Разработка общей компоновки реконструируемого производственного корпуса 2.12. Вывод 3. Конструкторская часть 3.1. Обзор аналогов существующих конструкций 3.2. Описание проектируемой конструкции 3.3. Расчет конструкции 3.3.1 Энергетический и кинематический расчет привода 3.3.2. Расчет шпоночного соединения 3.4. Вывод 4. Проектирование технологических процессов 4.1. Разработка технологического процесса текущего ремонта 4.2. Анализ конструктивных особенностей и условий работы редуктора 4.3. Технологическая карта 4.4. Вывод 5. Безопасность жизнедеятельности и экологическая часть 5.1. Разработка мероприятий по охране труда 5.1.1. Организация работы по охране труда и технике безопасности 5.1.2. Инструктаж и обучение по технике безопасности 5.1.3. Требования безопасности к производственному оборудованию 5.1.4. Требования безопасности к проектируемому оборудованию 5.2. Разработка мероприятий по безопасности труда в автотранспортном подразделении 5.2.1. Расчет площади световых проемов отделения по ремонту агрегатов 5.2.2. Расчет искусственного освещения 5.3. Экологическая безопасность 5.3.1. Расчет отстойника ливневых и сточных вод 5.4. Взвод 6. Технико-экономические показатели проекта 6.1. Стоимость основных производственных фондов 6.2. Расчет потребности АТП в материальных затратах 6.3. Расчет численности фонда оплаты труда по категориям работающих 6.3.1. Расчет фонда оплаты труда водителей 6.3.2. Расчет фонда оплаты труда ремонтных рабочих 6.3.3. Расчет фонда оплаты труда руководителей, специалистов и служащих 6.4. Затраты на амортизацию подвижного состава 6.5. Прочие затраты 6.6. Смета эксплуатационных затрат 6.7. Калькуляция себестоимости перевозок 6.8. Расчет потребности нормируемых оборотных средств 6.9. Расчет финансовых показателей 6.10. Расчет показателей использования производственных фондов 6.11. Технико-экономическое обоснование эффективности конструктивной разработки 6.12. Вывод Заключение Список использованной литературы Спецификация в соответствии с графической частью Анализируя производственную деятельность автоколонны ОАО «АТП-1» г.Чебоксары мы пришли к выводу, что на предприятии с каж-дым годом все больше уменьшается объем автотранспортных работ, со-кращается количество подвижного состава и, что предприятие имеет очень маленькую рентабельность и требует реконструкции. Определили годовую программу по техническому обслуживанию и ремонту автомобилей, вычислили трудоемкости и необходимое количество производственных рабочих. Для повышения качества ремонтных работ нами была предложена конструкторская разработка, с помощью которой улучшается процесс разборки и сборки главной передачи. В проекте рассмотрены вопросы охраны труда и экологической безопасности, разработаны мероприятия по улучшению условий труда. Экономические расчеты показали, что внедрение конструкторской разработки экономически целесообразно.
Дата добавления: 05.02.2012
|
2929. АТМ АГСВ ОПС ЭОМ Автоматизация крышной котельной на 2-х котлах Viessman с системой управления Vitotronic | AutoCad
Схема автоматизации котельной обеспечивает: - контроль основных параметров работы тепломеханического оборудования; - автоматическое регулирование процесса сжигания топлива; - автоматическое регулирование температуры воды, поступающей к котлам; - автоматическое регулирование температуры воды, поступающей к контуру отопления; - автоматическое управление насосами; - автоматическую сигнализацию. Автоматическое регулирование выполняется системами автоматики горелок, устройствами цифрового программного управления котлами. Котлы работают по схеме ведущий-ведомый. Управление ведущим котлом выполняет автоматика Vitotronic 100 GC1 в комплекте с Vitotronic 300-К MW1 . Управление ведомым котлом выполняет автоматика Vitotronic 100 GC1. Vitotronic 300-К MW1 также осуществляет поддержание постоянной температуры воды на входе в оба котла и погодозависимое регулирование температуры воды, подаваемой в контур отопления. Автоматическое управление насосом выполняет электронный модуль, установленный на корпусе мотора. Оба насоса управляются от основного ( "Master") насоса. Если неисправен один насос, то работа другого ("Slave") продолжается по программе регулирования основного. Электронный модуль предусматривает: - переключение на резервный насос при аварии основного насоса; - переключение насосов по времени для обеспечения одинаковой их наработки; - дистанционное включение/отключение и защита от сухого хода.
Дата добавления: 05.02.2012
|
2930. Курсовой проект - Разработка приспособления для механической обработки детали «кронштейн» | Компас
1. Назначение детали и условия работы ее в узле 2. Расчет режимов резания 3. Расчет приспособления на усилие зажима 4. Расчет приспособления на погрешность обработки 5. Описание работы приспособления 6. Литература 7. Приложение. Спецификация на станочное приспособление
Заготовка устанавливается на токарное приспособление. Подрезается торец центральной бобышки. Далее отверстие растачивается с D=27,2 мм до D=28 мм расточным резцом. Отверстие под подшипник растачивается на глубину 15,1мм с R0,8.
Дата добавления: 05.02.2012
|
2931. Курсовой проект - Пятиэтажный 40 - ка квартирный жилой дом 32,4 х 26,4 м в г. Оренбург | AutoCad
Введение 1 Генеральный план 1.1. Природно-климатические условия 2. Общая характеристика проектируемого здания 2.1. Конфигурация здания и его параметры 2.2. Конструктивная система здания 2.3. Экспликация квартир 2.4. Технико-экономические показатели здания 3. Конструктивное решение здания 3.1. Расчет глубины заложения фундамента 3.2. Конструирование фундамента 3.3. Гидроизоляция 3.4. Отмостка 3.5. Стены 3.6. Перекрытия 3.7. Балконы 3.8. Лестницы 3.9. Крыша, Кровля, Водоотвод 3.10. Перегородки 3.11. Окна и двери 3.12. Конструкция входного узла 3.13. Полы 3.14. Санитарно-технические кабины 3.15. Спецификация основных конструкций и деталей 4. Наружная и внутренняя отделка 4.1. Наружная отделка 4.2. Внутренняя отделка 5. Инженерное оборудование здания 5.1. Отопление 5.2. Вентиляция 5.3. Водопровод 5.4. Канализация 5.5. Электроснабжение и освещение 5.6. Газоснабжение 6. Охрана окружающей среды Заключение Список использованных источников и литературы
Перечень графического материала Лист 1 — Фасад 1-12, фасад А- Е, план 1 этажа, план типового этажа, генеральный план Лист 2 — Схема расположения свайных фундаментов, схема расположения элементов перекрытий и покрытий, разрез 1-1, узлы.
Технико-экономические показатели здания Общая площадь: 1747,36 м2 , жилая площадь составляет: 1010,78 м2 , строительный объём: 7552,8 м3, площадь застройки: 354 м2 , планировочный коэффициент: К1= 0.56 , объёмный коэффициент: К2= 7,47 степень огнестойкости - вторая
Дата добавления: 05.02.2012
|
2932. Курсовой проект - Проектирование вентиляции мукомольного производства | Компас
Введение 1 Проектная часть 1.1 Выявление оборудования, подлежащего аспирации 1.2 Расчет кратности воздухообмена и обоснование выбора типа проектируемой сети 1.3 Компоновка аспирационных сетей 1.4 Расчет и подбор пылеуловителя 1.5 Определение сопротивления пылеуловителя 1.6 Предварительный подбор вентилятора к сети 1.7 Проектирование трассы воздуховодов 1.8 Расчет аспирационной установки 1.8.1 Исходные данные, цели и задачи расчета 1.8.2 Расчетная схема сети 1.8.3 Расчет сети 1.8.4 Определение общего сопротивления сети и подбор вентилятора 2 Монтажная схема аспирационной сети 3 Взрывобезопасность аспирационной установки Заключение Список использованных источников
Заключение
В данном курсовом проекте разработана аспирация машин шелушильного отделения крупозавода. В ходе расчетов были определены параметры аспирационной установки. Основные характеристики аспирируемого оборудования (таблица 1). Основные данные, полученные в ходе расчета, сведены в таблицу 2. Кратность воздухообмена на третьем этаже - i=0,7 обмен/час начетвертом – i=2,7 обмен/час сопротивление сети по главной магистрали , расход воздуха . Был подобран пылеуловитель, циклон 2*4УЦ-450, обеспечивающий защиту окружающей среды, соблюдение санитарно-гигиенических условий труда и обеспечивающий концентрацию пыли в воздухе выбрасываемом в атмосферу менее 30% от ПДК. Подобран вентилятор ВЦП-5 с КПД . Обеспечивается взрывобезопасность установки, не допускается образование взрывоопасных концентраций пыли в оборудовании и в воздуховодах
Дата добавления: 06.02.2012
|
2933. Курсовой проект - 1-но этажное производственное здание г. Омск | Компас
Пролет: Шаг колонн: Ш=6м Тип стропильной конструкции: 1 – ферма, 2 – ферма Грузоподъемность: Отметка низа несущей конструкции: 16,2м Отметка верха консоли: 13,3м Рассчитываемая конструкция – подкрановая балка Класс бетона: В40 Класс арматуры: А-V Проверяемая колонна по оси: А Номера проверяемых сечений колонн: 5-5 6-6
Дата добавления: 06.02.2012
|
2934. Курсовой проект - Двухступенчатый цилиндрический редуктор | Компас
nт = 60 об/мин (частота вращения) Материал зубчатой пары: Для шестерни – 40Х с твердостью НRC 50; для колеса - 40Х с твердостью НRC 45. Редуктор нереверсивный; предназначен для длительной эксплуатации; работа односменная; валы установлены на подшипниках качения. .
- швеллер 2. Сварные швы выполнить по ГОСТ 5264-80 электродом Э-42А МР-3 3 ГОСТ 9467-75. Масса наплавляемого металла 0,35 кг. 3. Покрытие рамы - грунтовка ГФ-021 ГОСТ 25129-82 и эмаль ПФ-115 серая ГОСТ 6465-76. 4. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий + t, остальных + t/2 по ГОСТ 25670-83
Техническая характеристика 1. Передаточное отношение редуктора 16 2. Крутящий момент на тихоходной валу редуктора 1200 Нм 3. Частота вращения тихоходного вала редуктора n=60 об/мин 4. Мощность электродвигателя 7,5 кВт 5. Коэффициент полезного действия 0,93
Дата добавления: 07.02.2012
|
2935. Курсовой проект - Инструментально - штамповочный цех машиностроительного завода 66,5 х 60,0 м в г. Нижний Новгород | AutoCad
1. Исходные данные 2. Генеральный план 3. Объемно-планировочное решение здания 4. Конструктивная характеристика основных элементов здания 5. Расчеты к архитектурно-конструктивной части 7. Список используемой литературы
Состав графической части: Фасады здания М 1:200; План на отм. 0.000 М 1:200; Разрезы здания (продольный и поперечный) М 1:200; План фундаментов М 1:200; План покрытий М 1:400; План кровли М 1:400; Два конструктивных узла М 1:10 и 1:50; Генеральный план участка М 1:1000.
Технико-экономические показатели по зданию Площадь застройки: Пз = 60,48 66,98 м = 4050,95 м2. Строительный объём: Ос = Пз h = 4050,95 17,2 = 69676,35 м3. Рабочая площадь: Пр = 2905,55 м2. Подсобная площадь: Пп=829,45 м2 Общая площадь: По = 3735 м2. Планировочный коэффициент k = Пр/ По = 2905,55/3735 = 0,78 м2/м2. Объёмный коэффициент k = Ос / Пр = 69676,35 /2905,55= 23,98 м3/м2.
Дата добавления: 08.02.2012
|
2936. Курсовой проект - Организация технологического процесса восстановления вторичного вала КПП КамАЗ-740 | Компас
Введение 1 Технико-экономическое обоснование проекта 1.1 Анализ конструкции 1.2 Аанализ условий работы 1.3 Выбор варианта технологического маршрута и его технико-экономическое обоснование 2 Технологический раздел 2.1 Исходные данные 2.2 Разработка ремонтного чертежа 2.3 Обоснование размера партии 2.4 Определение последовательности выполнения операций, подбор оборудования, приспособлений, режущего и вспомогательного инструмента 2.5 Расчет годового объема работ участка 2.6 Расчет состава рабочих 2.7 Расчет количества станков 2.8 Расчет производственных площадей 3 Организационный раздел 3.1 Организация технического контроля на участке 3.2 Планировочные решения 3.3 Компоновочный план слесарно-механического участка 3.4 Организация работы участка Заключение Список использованных источников
Заключение В данном проекте был проведен анализ хозяйственной и производственной деятельности предприятия, который показал необходимость совершенствовании технологических процессов с целью повышения экономической эффективности, новых технологий. Проведенный обзор существующих технологических способов восстановления деталей в процессе ремонта на основе справочных данных и данных полученных из научной литературы, а также на основании данных полученных в процессе обзора работы предприятий выявил необходимость реорганизации производственных технологических процессов, их отсталость и необходимость внедрения новых технологий. Проектом были предложены методы по внедрению в технологический процесс современных, экономически выгодных способов восстановления, упрочнения и улучшения эксплуатационных характеристик деталей в процессе ремонта, что непосредственно увеличивает их срок службы и снижает затраты при их ремонте. Проведенный экономический расчет определил эффективность предложенной технологии, объем дополнительных капитальных вложений, эксплуатационные затраты по разрабатываемому проекту, был проведен расчет общего экономического эффекта от проводимых мероприятий по технологическому перевооружению и срок окупаемости дополнительных капитальных вложений. Был проведен анализ вредных факторов и намечены мероприятия по охране труда и окружающей среды.
Дата добавления: 08.02.2012
|
2937. Курсовой проект - 5-ти этажное жилое здание на 40 квартир для малосемейных 35,4 х 12 м в г. Бугуруслан | AutoCad
Содержание: 1. Архитектурно-конструктивная часть 1.1 Генплан 1.1.1 Форма и размеры участка, его застройка 1.1.2 Ориентация здания. Вертикальная привязка здания на местности 1.1.3 Благоустройство и озеленение застраиваемого участка 1.1.4 Технико-экономические показатели генплана 1.2 Объемно-планировочные решение здания 1.2.1 Форма здания в плане и его параметры 1.2.2 Конструктивная схема зданий. Обеспечение пространственной жесткости 1.2.3 Обеспечение эвакуации людей из здания 1.2.4 Технико-экономические показатели здания 1.3 Расчеты к архитектурно-конструктивной части 1.3.1 Теплотехнический расчет ограждающей конструкции 1.3.2 Светотехнический расчет 1.4 Технико-экономические обоснования выбора конструкций 1.5 Конструктивное решение 1.5.1 Фундамент. Обоснование глубины заложения фундаментов 1.5.2 Каркас здания (перекрытия) 1.5.3 Стены. 1.5.4 Перегородки 1.5.5 Окна. Двери 1.5.6 Полы. Лестница 1.5.7 Покрытие (крыша), водоотвод 1.6 Отделка здания 1.6.1 Наружная отделка 1.6.2 Внутренняя отделка 1.7 Инженерное оборудование 1.7.1 Водопровод 1.7.2 Канализация 1.7.3 Отопление 1.7.4 Вентиляция. Санитарно-техническое оборудование 1.7.5 Электроснабжение 1.7.6 Слаботочные устройства 1.7.7 Мусоропровод 1.8 Охрана окружающей среды 1.9 Список использованных источников ТЭП: Площадь застройки - 464,27 м2 Строительный объем - 8033,72 м2 Жилая площадь - 819,8 м2 Общая площадь - 1522 м2 Планировочный коэффициент - 0,583 Объемный коэффициент - 5,27
Дата добавления: 08.02.2012
|
2938. Чертежи КП - Дисковые тормоза ГАЗ 31105 Волга | Компас
Дата добавления: 08.02.2012
|
2939. Дипломный проект - Технологический процесс изготовления детали "Корпус" | Компас
АННОТАЦИЯ ВВЕДЕНИЕ. ЦЕЛЬ ПРОЕКТА 1. АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ. ЗАДАЧИ ПРОЕКТА 1.1 Анализ служебного назначения 1.2 Анализ чертежа детали 1.3 Анализ технологичности конструкции детали 1.4 Пути задачи совершенствования техпроцесса 2. ВЫБОР СТРАТЕГИИ РАЗРАБОТКИ ТЕХПРОЦЕССА 3. ВЫБОР МЕТОДА ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ 3.1 Выбор способа получения заготовки 3.2 Литье в керамические формы 3.3 Экономическое обоснование 4. ВЫБОР МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ 5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРИПУСКОВ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЗАГОТОВКИ 6. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО МАРШРУТА И ПЛАНА ИЗГОТОВЛЕНИЯ 7. ВЫБОР СРЕДСТВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ 7.1 Выбор оборудования 7.2 Выбор приспособлений. 7.3 Выбор режущего инструмента (РИ). 7.4 Выбор средств контроля. 8. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ 8.1. Расчет режимов резания 8.2 Расчет норм времени 9. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ОПЕРАЦИИ НА БАЗЕ НАУЧНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ 9.1 Анализ ситуации 9.2 Разработка обобщённого технического решения. 9.3 Поиск информации и выбор конкретного технического решения. 9.4 Формулирование научной цели и задачи. 9.5 Формулирование исходной гипотезы. 9.6 Выбор вида исследования. 9.7 Проведение исследования. 9.8 Схема для расчёта диаметра исходного отверстия. 9.9 Заключение 10. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 10.1. Выбор, описание конструкции и расчет элементов приспособления для одной из операций технологического процесса 10.2. Описание конструкции и принципа работы приспособления. 11. ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 12. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СРЕДСТВ КОНТРОЛЯ 12.1 Конструктивные параметры основных элементов 12.2 Расчет погрешности измерения 13. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УЧАСТКА 13.1 Организационная часть 13.2 Определения потребного количества оборудования, режущих и мерительных инструментов. 14.3 Организация контроля 13.4 Организация снабжения материалами и заготовками 13.5 Организация транспортного хозяйства 13.6 Организация работы участка и рабочих мест 13.7 Планировка механического участка 14. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 14.1 Описание рабочих мест, оборудования и выполняемых операций 14.2 Идентификация опасных и вредных производственных факторов 14.3 Воздействие производственного фактора на организм 14.4 Мероприятия по разработке безопасных условий труда на участке 14.5 Обеспечение электробезопасности на производственном участке 14.6 Обеспечение пожарной безопасности на участке 14.7 Инженерные расчеты 14.8 Экологическая экспертиза разрабатываемого объекта 14.9 Безопасность объекта при аварийных и чрезвычайных ситуациях 14.10 Вывод ЗАКЛЮЧЕНИЕ ЛИТЕРАТУРА ПРИЛОЖЕНИЯ Дипломный проект призван обеспечить заданный объем выпуска деталей – 10000 в год с требуемым качеством и минимальной себестоимостью, а также улучшить типовой технологический процесс обработки корпуса. В ДП приводится анализ исходных данных и определение типа производства, производится выбор заготовки, технологических баз, методов обработки, разрабатывается технологический маршрут и операционная технология. При этом используется прогрессивное оборудование, прогрессивный режущий инструмент, высокопроизводительные станочные приспособления. Разработка технологического процесса сопровождается экономическими расчетами, отражающими правильность выбора вариантов технических решений. Рабочий чертеж корпуса приспособления спутник содержит необходимую информацию для полного представления о конструкции детали. Размеры проставлены правильно, указаны их отклонения, отклонения от правильности геометрических форм, расположения, проставлена требуемая шероховатость. Рабочий чертеж детали представлен на листе графической части. Материал детали – СЧ 10 ГОСТ 1412-85
Дата добавления: 08.02.2012
|
2940. Курсовой проект - Двухэтажный одноквартирный 5 - ти комнатный жилой дом 9,0 х 10,5 м | AutoCad
1. Введение 2. Архитектурно-планировочное решение 3. Конструктивное решение здания 4. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 5. Технико-экономические показатели 6. Список используемой литературы
Проектируемый жилой дом 1-квартирный 2-этажный 5-комнатный. На 1 этаже расположены гостиная, кабинет, кухня, санузел. На 2 этаже – три спальни, санузел. Планировочное решение квартиры выполнено с учетом современных тенденций в проектировании различных планировочных решений площадей. В архитектурном решении фасада применены строительные и отделочные материалы, выпускаемые стройиндустрией Камского региона РТ. В отделке дома используется штукатурка по сетке. Оконные и дверные блоки деревянные. Покрытие кровли – металлочерепица. В отделке помещений предусмотрена мокрая штукатурка стен, оклейка их обоями, выравнивающая затирка потолков и их побелка, устройство деревянных полов по железобетонным балкам. Здание - двухэтажное. Высота этажа от пола до потолка – 2.7метра. Фундамент ленточный, сборный. Перекрытие по железобетонным балкам. Наружные стены Конструкция наружных стен – слоистая. Внутренний слой 380мм выполнить из керамического кирпича ГОСТ530-95 марки К100/25 на цементно-песчаном растворе М 75. В качестве утеплителя приняты минираловатные плиты «Фасад Баттс» 120мм. Наружный слой - штукатурка по сетке толщиной 30мм. Перегородки. Перегородки кирпичные толщиной 120мм. Окна и двери. Окна в значительной мере определяют степень комфорта в здании и его архитектурно - художественное решение. Окна подобраны по ГОСТ, в соответствии с площадями освещаемых помещений. Верх окон максимально приближен к потолку, что обеспечивает лучшую освещенность в глубине комнаты. Основы окон (т.е. коробки и переплеты) выполняются из клееного дерева, они современные, долговечные и декоративные. Размеры дверей приняты по ГОСТ. Внутренние двери – деревянные, наружные усиленные с порогом. Двери однодольные, размером: 2,1 м высотой и 1,0; 0,8; 0,7 м шириной. Конструкция пола рассмотрена как звукоизолирующая способность перекрытия плюс звукоизоляция конструкции пола. Полы приняты дощатые. В санузлах полы выполнены из керамической плитки. Оконные и дверные блоки окрашиваются масляными красками или эмалями теплых тонов. Внутренняя отделка: в квартирах стены обклеиваются обоями после штукатурки кирпичных стен. Кухни обклеиваются моющимися обоями, а участки стен над санитарными приборами облицовываются керамической плиткой. Стены окрашиваются водоэмульсионными составами. Общественные помещения окрашиваются масляными красками. .
Дата добавления: 09.02.2012
|
© Rundex 1.2 |